การบำรุงรักษาเครื่องจักรทำฟิล์มฟองทุกวันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างความมั่นใจในการทำงานของอุปกรณ์ที่มั่นคงยืดอายุการใช้งานและลดการหยุดทำงานเนื่องจากความผิดปกติ ควรกำหนดขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบหลัก (เช่นระบบอัดรีดระบบการขึ้นรูปและระบบส่งกำลัง) รวมถึงลิงก์การผลิตเสริม ด้านล่างนี้เป็นแนวทางการบำรุงรักษาเฉพาะจัดหมวดหมู่ตามโครงสร้างอุปกรณ์:
1. การบำรุงรักษาระบบอัดรีด (การเชื่อมโยงที่ใช้พลังงานหลักและการเชื่อมโยงที่สำคัญ)
ระบบการอัดรีดมีหน้าที่ในการหลอมละลายและอัดเม็ด PE การบำรุงรักษามุ่งเน้นไปที่การป้องกันการตกค้างของวัตถุดิบหลีกเลี่ยงการสึกหรอของส่วนประกอบและทำให้มั่นใจได้ว่าการให้ความร้อนที่เสถียร.
การบำรุงรักษาสกรูและบาร์เรล
การทำความสะอาดทุกวัน: หลังจากการผลิตให้ป้อนวัตถุดิบจำนวนเล็กน้อย (หรือสารทำความสะอาดโดยเฉพาะ) เพื่อขับไล่วัสดุหลอมเหลวที่เหลือออกจากสกรูและกระบอกสูบ สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการแข็งตัวและ结块เมื่อเย็นลงซึ่งอาจทำให้เกิดการติดขัดสกรูหรือความร้อนวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเริ่มต้นครั้งต่อไป สำหรับการปิดระยะยาวให้ทำความสะอาดส่วนประกอบอย่างละเอียดและใช้น้ำมันต่อต้านความทนทาน
การตรวจสอบการสึกหรอเป็นประจำ: รายสัปดาห์ตรวจสอบพื้นผิวสกรูสำหรับรอยขีดข่วนหรือรอยบุบและผนังด้านในของบาร์เรลเพื่อความเรียบเนียน การสึกหรอสามารถนำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบและโหลดมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้น หากตรวจพบการสึกหรอให้เปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนทันที (ตรวจสอบเครื่องจักรขนาดเล็กทุก 1-2 ปีและเครื่องจักรขนาดใหญ่ทุก 6 เดือน)
การบำรุงรักษาระบบทำความร้อน
การตรวจสอบเครื่องทำความร้อนด้วยขดลวด/แม่เหล็กไฟฟ้า: ก่อนที่จะเริ่มต้นทุกวันตรวจสอบว่าขดลวดทำความร้อนมีความปลอดภัยและปราศจากคราบน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขดลวดความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าไม่เสียหายเพื่อป้องกันการลัดวงจร
การสอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ: รายเดือนใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบว่าอุณหภูมิที่แสดงของเซ็นเซอร์ตรงกับอุณหภูมิจริง (ช่วยให้เกิดข้อผิดพลาดสูงสุด± 2 องศา) หากการเบี่ยงเบนมากเกินไปให้ปรับเทียบหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์ทันทีอุณหภูมิความไม่ถูกต้องของเสียพลังงานจากความร้อนสูงเกินไปหรือส่งผลให้วัตถุดิบหลอมเหลวไม่เพียงพอ
2. การบำรุงรักษาระบบการขึ้นรูปและลาก (สำคัญสำหรับคุณภาพฟอง)
ระบบการขึ้นรูป (การขึ้นรูปลูกกลิ้งลูกกลิ้งความดัน) และระบบลากมีผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของฟองและความสม่ำเสมอ การบำรุงรักษามุ่งเน้นไปที่ความสะอาดพื้นผิวความดันที่มั่นคงและการส่งผ่านที่ราบรื่น.
การขึ้นรูปลูกกลิ้งและการบำรุงรักษาลูกกลิ้งแรงดัน
การทำความสะอาดทุกวัน: หลังจากการผลิตเช็ดพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยผ้านุ่มชุบน้ำอุ่น (หรือผงซักฟอกที่เป็นกลาง) เพื่อกำจัดชิ้นส่วนฟิล์มที่เหลือหรือวัตถุดิบ สารตกค้างที่แข็งตัวอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องฟองเช่นการเยื้องหรือการแตก หลีกเลี่ยงการเการูปแบบพื้นผิวลูกกลิ้งที่มีแปรงแข็งหรือเครื่องมือที่คมชัดรูปแบบความเสียหายที่บิดเบือนรูปร่างของฟองโดยตรง
การสอบเทียบแรงดัน: รายสัปดาห์ตรวจสอบว่าแรงดันลูกกลิ้งแรงดันนั้นสม่ำเสมอ (ตัดสินโดยการเปรียบเทียบขนาดฟองทั้งสองด้านของภาพยนตร์) หากความดันไม่สม่ำเสมอให้ปรับอุปกรณ์กระบอกสูบหรือสปริง แรงกดดันที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความหนาของฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกันและเพิ่มอัตราที่สนใจ
การบำรุงรักษาลูกกลิ้งแรงฉุดและไกด์
การตรวจสอบพื้นผิว: ทุกวันตรวจสอบแรงฉุดและลูกกลิ้งคู่มือสำหรับรอยขีดข่วนหรือตกค้างเหนียว ลบสารตกค้างเหนียวทันทีเพื่อป้องกันการฉีกขาดของฟิล์มหรือรอยย่น
การหล่อลื่น: รายเดือนใช้จาระบีอุณหภูมิสูงกับตลับลูกปืนของแรงฉุดและลูกกลิ้งนำเพื่อลดแรงเสียดทานและป้องกันการโหลดมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหมุนราบรื่นและปราศจากการติดขัด
3. การบำรุงรักษาระบบส่งกำลังและพลังงาน (ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่มั่นคง)
มอเตอร์ตัวลดและสายพานลำเลียงเป็น "แหล่งพลังงาน" ของอุปกรณ์ การบำรุงรักษามุ่งเน้นไปที่การหล่อลื่นการตรวจสอบโหลดและการตรวจจับเสียงผิดปกติ.
การบำรุงรักษามอเตอร์และลด
การตรวจสอบอุณหภูมิและเสียงรบกวน: หลังจากเริ่มต้นทุกวันให้สัมผัสกับตัวเรือนมอเตอร์และตัวลดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิ (อุณหภูมิการทำงานปกติไม่ควรเกิน 60 องศา) ฟังเสียงที่ผิดปกติ (เช่น "คลิก" แรงเสียดทานหรือ "เสียงพึมพำ" เสียงโอเวอร์โหลด) หากตรวจพบความผิดปกติให้หยุดการทำงานทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความเหนื่อยหน่ายของมอเตอร์หรือการสึกหรอของเกียร์
การบำรุงรักษาหล่อลื่น: สำหรับตัวลดให้ตรวจสอบระดับน้ำมันทุก 3 เดือนและเติมเต็มด้วยน้ำมันหล่อลื่นชนิดเดียวกัน (เช่นน้ำมันเกียร์) หากต่ำ หล่อลื่นตลับลูกปืนมอเตอร์ด้วยจาระบีทุก 6 เดือนเพื่อป้องกันแรงเสียดทานแห้ง
สายพานลำเลียง/การบำรุงรักษาโซ่
การปรับความตึงเครียด: รายสัปดาห์ตรวจสอบสายพานหรือสายโซ่ หย่อนมากเกินไปทำให้เกิดการลื่นไถลและลดประสิทธิภาพ ความหนาแน่นมากเกินไปเร่งการสึกหรอ ปรับความตึงเครียดโดยการเปลี่ยนตำแหน่งเข็มขัดบีบคนขี้เกียจควรเบี่ยงเบน 1-2 ซม. เมื่อกด
การทำความสะอาดและหล่อลื่น: สำหรับระบบที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่ให้ใช้แปรงรายเดือนเพื่อกำจัดฝุ่นและเศษซากออกจากการเชื่อมโยงโซ่จากนั้นใช้น้ำมันหล่อลื่นเฉพาะโซ่ เลือกจาระบีที่ไม่หย่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนภาพยนตร์
4. การบำรุงรักษาระบบเสริม (ทำให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องในการผลิต)
ระบบเสริม (การระบายความร้อน, การควบคุม) มีการใช้พลังงานต่ำ แต่อาจทำให้เกิดการปิดเต็มบรรทัดหากผิดพลาด
การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น
การทำความสะอาดวงจรน้ำเย็น: สำหรับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ (เช่นการขึ้นรูปแบบลูกกลิ้ง), ตรวจสอบรายเดือนสำหรับการอุดตัน (ระบุด้วยความแตกต่างของอุณหภูมิที่ผิดปกติในน้ำทางออก) ท่อ Descale ทุก 3 เดือนเพื่อป้องกันประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ลดลงและการระบายความร้อนด้วยฟิล์มไม่เพียงพอ
การตรวจสอบปั๊มพัดลม/น้ำ: สำหรับระบบระบายความร้อนด้วยอากาศทำความสะอาดตัวกรองพัดลมทำความสะอาดทุกสัปดาห์ สำหรับปั๊มน้ำใบพัดตรวจสอบรายเดือนสำหรับเศษซากเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง
การบำรุงรักษาระบบควบคุม
การทำความสะอาดตู้ไฟฟ้า: รายเดือนใช้อากาศอัดเพื่อกำจัดฝุ่นออกจากตู้ไฟฟ้า (ป้องกันการลัดวงจร) ตรวจสอบเทอร์มินัลหลวมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบทำความร้อนและการเชื่อมต่อมอเตอร์
เซ็นเซอร์และการสอบเทียบเครื่องมือ: นอกเหนือจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิแล้วเซ็นเซอร์ความดันสอบเทียบต่อเดือน (ความดันเครื่องอัดรีด) และเซ็นเซอร์ความตึง (แรงดึงแรงดึง) เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดการอ่านที่แม่นยำทำให้เกิดการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์
5. แนวทางปฏิบัติงานประจำวัน (ลดการสึกหรอที่เกิดจากมนุษย์)
การบำรุงรักษาได้รับการปรับปรุงโดยการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานเพื่อลดความเสียหายของอุปกรณ์:
อุ่นไปที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ก่อนเริ่มต้น (หลีกเลี่ยงโหลดสกรูที่มากเกินไปตั้งแต่เริ่มเย็น) อย่าเริ่มสกรูในระหว่างการอุ่น
คัดกรองวัตถุดิบเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและก้อนป้องกันกระบอกสูบหรือรอยขีดข่วนสกรูหรือการอุดตันของเชื้อรา
ก่อนปิดเครื่องให้ปิดเครื่องทำความร้อนให้เรียกใช้สกรูเพื่อขับไล่วัสดุที่เหลือจากนั้นตัดกำลัง (ป้องกันการแข็งตัวของวัตถุดิบในถัง)
การบำรุงรักษาที่สอดคล้องกันช่วยลดความผิดปกติอย่างมีนัยสำคัญ (เช่นความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ, การแตกของฟอง, มอเตอร์เกินพิกัด) ขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลัก (สกรู, ลูกกลิ้งขึ้นรูปมอเตอร์) และทำให้คุณภาพฟิล์มฟองเสถียร การบำรุงรักษาระยะยาวและเหมาะสมจะช่วยลดการใช้พลังงาน (โดยลดการทำใหม่จากความผิดพลาด) และค่าซ่อม
