ในการใช้งานประจำวันเครื่องทำฟิล์มฟองอาจประสบปัญหาเช่นฟองสบู่ที่ไม่สม่ำเสมอและความหนาของฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งอาจเกิดจากเหตุผลต่อไปนี้และสามารถแก้ไขได้ตาม:
- ปัญหาวัตถุดิบ
ความแตกต่างของวัตถุดิบเรซิน: วัตถุดิบเรซินจากแบทช์ที่แตกต่างกันหรือมีคุณภาพที่แตกต่างกันแสดงคุณสมบัติที่แตกต่างกันเช่นดัชนีละลายและความหนาแน่น การผสมวัตถุดิบกับคุณสมบัติที่แตกต่างกันสามารถนำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการอัดรีดส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของฟองและความหนาของฟิล์ม ตัวอย่างเช่นวัตถุดิบที่มีดัชนีละลายต่ำพลาสติกทำให้ช้าลงอย่างช้าๆอาจทำให้เกิดฟองอากาศในท้องถิ่นขนาดเล็กและฟิล์มหนาในขณะที่ตรงกันข้ามกับพื้นที่ที่มีวัตถุดิบดัชนีละลายสูง
วัตถุดิบชื้น: วัตถุดิบเรซินสามารถชื้นในระหว่างการเก็บรักษาและมีความชื้นมากเกินไป เมื่ออัดอยู่ที่อุณหภูมิสูงความชื้นจะกลายเป็นไอได้อย่างรวดเร็วทำให้เกิดก๊าซที่ผิดปกติซึ่งส่งผลให้ฟองอากาศมีขนาดแตกต่างกันและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของฟิล์ม
วิธีแก้ปัญหา: ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดโดยใช้วัตถุดิบเรซินจากผู้ผลิตรายเดียวกันแบทช์และประสิทธิภาพที่มั่นคง ให้ความสนใจกับการป้องกันความชื้นในระหว่างการเก็บรักษาและแห้งวัตถุดิบก่อนการใช้งานเช่นโดยใช้อุปกรณ์อบแห้งเพื่อกำจัดความชื้น
- การตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม
การควบคุมอุณหภูมิ: การตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดแม่พิมพ์และส่วนประกอบอื่น ๆ นั้นไม่มีเหตุผล หากอุณหภูมิสูงเกินไปและเรซินนั้นของเหลวเกินไปฟองอาจแตกหรือผสานในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปส่งผลให้ฟองไม่สม่ำเสมอ หากอุณหภูมิต่ำเกินไปเรซิ่นจะไม่ถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่นหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปพื้นผิวของฟิล์มจะหยาบและฟองจะแตกต่างกันไปตามขนาด
การควบคุมความดัน: ความดันการอัดขึ้นรูปแบบไม่เสถียรหรือไม่สม่ำเสมอสามารถเปลี่ยนความเร็วในการอัดรีดเรซิ่นและอัตราการไหล หากความดันสูงเกินไปฟองอาจแบนทำให้มันเล็กลง หากความดันต่ำเกินไปเรซิ่นจะไม่ถูกกำจัดอย่างราบรื่นส่งผลให้เกิดความหนาของฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกัน
ความเร็วในการลาก: ความเร็วในการลากไม่ตรงกับความเร็วในการอัดขึ้นรูป หากความเร็วในการลากเร็วเกินไปฟิล์มจะยืดออกทำให้ทินเนอร์และยืดฟอง หากความเร็วในการลากช้าเกินไปฟิล์มจะสะสมและหนาขึ้นและฟองจะเปลี่ยนรูปเนื่องจากการอัดขึ้นรูป
วิธีแก้ปัญหา: ตั้งอุณหภูมิของแต่ละส่วนประกอบอย่างแม่นยำตามลักษณะของวัตถุดิบเรซินและข้อกำหนดกระบวนการผลิตและใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อตรวจสอบและปรับในเวลาจริง ปรับความดันการอัดขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันที่เสถียรและติดตั้งระบบควบคุมความดันสำหรับการปรับอัตโนมัติ จับคู่ความเร็วในการลากอย่างถูกต้องตามความเร็วการอัดขึ้นรูปปรับแต่งผ่านอุปกรณ์ปรับความเร็วและสังเกตและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผลิต
- ความล้มเหลวหรือการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
การสึกหรอของเชื้อรา: หลังจากใช้งานเป็นเวลานานช่องทางไหลของแม่พิมพ์ปากตายและส่วนประกอบอื่น ๆ อาจสึกหรอส่งผลให้เกิดการอัดรีดเรซิ่นที่ไม่สม่ำเสมอความหนาของฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกันและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการก่อตัวของฟอง ตัวอย่างเช่นการสึกหรอของปากตายอาจทำให้ความหนาของขอบฟิล์มแตกต่างจากตรงกลาง
ปัญหาลูกกลิ้ง: พื้นผิวของลูกกลิ้งเช่นลูกกลิ้งแรงดันและลูกกลิ้งแรงฉุดอาจไม่สม่ำเสมอสวมใส่หรือยืดหยุ่นได้ ลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดแรงไม่สม่ำเสมอบนฟิล์มเมื่อผ่านส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์ม ลูกกลิ้งที่ยืดหยุ่นสามารถส่งผลกระทบต่อความเสถียรของความเร็วในการลากนำไปสู่ความหนาของฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกันและฟองสบู่ที่ไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำในเวลาที่เหมาะสม ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและการหมุนของลูกกลิ้งขัดและซ่อมแซมลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอเปลี่ยนลูกกลิ้งด้วยการสึกหรออย่างรุนแรงหรือการหมุนที่ผิดปกติและทำการหล่อลื่นและบำรุงรักษาลูกกลิ้งที่ดี
- อุปกรณ์สร้างฟองผิดปกติ
การอุดตันหรือความเสียหายของหัวฉีดอากาศ: หัวฉีดอากาศของเครื่องทำฟิล์มฟองมีหน้าที่ในการฉีดอากาศเข้าไปในฟิล์มเพื่อสร้างฟอง หากหัวฉีดอุดตันปริมาณการฉีดอากาศจะไม่สอดคล้องกันส่งผลให้ขนาดฟองไม่สม่ำเสมอ หากหัวฉีดเสียหายอากาศอาจรั่วไหลหรือเปลี่ยนทิศทางการฉีดส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของฟอง
ความดันอากาศที่ไม่เสถียร: ความดันอากาศที่ไม่เสถียรในระบบจ่ายอากาศอาจทำให้เกิดความผันผวนในปริมาณของอากาศที่ถูกฉีดเข้าไปในฟิล์มทำให้เกิดฟองอากาศที่มีขนาดแตกต่างกัน
วิธีแก้ปัญหา: ทำความสะอาดหัวฉีดเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกอุดตันตรวจสอบว่าหัวฉีดนั้นเสียหายหรือไม่และแทนที่ในเวลาที่เหมาะสม ติดตั้งอุปกรณ์รักษาเสถียรภาพความดันอากาศเช่นวาล์วควบคุมแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของแรงดันอากาศในระบบจ่ายอากาศและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความดันอากาศในเวลาจริง
